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玻璃钢盖板外表面光滑、无裂纹、色泽均匀

2018-7-27
玻璃钢拱形盖板物理性能:巴柯尔硬度:≮50 粗糙率:0.0084
玻璃钢盖板外表面光滑、无裂纹、色泽均匀
玻璃钢拱形盖板
1.增强材料:采用玻璃纤维增强材料;
2.基体材质:专用热固性树脂耐热耐寒及防老化等添加剂;
3.辅助材料:阻燃剂、增强剂、抗水剂、胶凝剂和抗紫外线剂等;
4.制作工艺:模具喷砂浇注一次成型;
5.成品组成:耐腐层、增加层、耐气候层;
6.技术参数:抗拉强度:≮200Pa 抗冲击强度:≮20J/cm2 抗弯强度:≮150Pa 成型密度:≮1800kg/cm3
7.玻璃钢拱形盖板物理性能:巴柯尔硬度:≮50 粗糙率:0.0084 断裂延伸率:0.8% 耐磨率:≥99.98%
泊松系数:0.3 磨损余量:≮1.5-- 氧指数:>36 耐温能力:-50~110℃
8.阻燃性能:符合ASTM-E84 A级(火焰燃烧速度小于25)
9.抗有机物类:包括甲醇、乙醇、硫化氢、油气等
10.固化形成整体钢络骨架结构;
11.轻质高强不变形,体积稳定,表现不龟裂;
12.采用特殊的结构形式,安装后具有完好的整体形,可以不要支架,有很好的抗风荷、抗雨雪荷载及承受检修荷载等;
13.玻璃钢拱形盖板外表面有均匀的胶衣层,表面光滑、无裂纹、色泽均匀;盖板的树脂含量,树脂层在70%以上,结构层为--%~55%,复合材料的固化度不小于80%;
14.板顶承载能力小于0.5KN/m2,扰度不大于1%。
玻璃钢密闭罩成型工艺
根据图纸要求,玻璃钢盖板采用模具成型的成型方法,产品详细的成型工艺如下所示:
(1)、模具成型工艺
玻璃钢制品模具成型分为母模、过渡模、成型模;根据产品的具体尺寸、产品特点、技术要求和工期等实际情况,制做筒形模、平板模、U形模。
(2)玻璃钢模具成型
1)预制脱模层的母模用抛光机进行抛光处理,用专用工具清理干净抛光产生的残渣;
2)用喷射机喷涂胶衣(喷涂3~4次),由于是制造模具,喷涂胶衣层总厚度约0.6mm;
3)待胶衣层胶凝后,用喷枪喷射制作缓冲过渡层和结构层,直至满足模具设计要求的厚度;
4)待结构层完全固化后,按照模具加固要求,将预先准备好的加强筋采用手糊成型工艺将其安装在设计位置;
5)待加强筋完全固化后,采用机械的方法脱模,用角磨机将多余部分切除干净,将不规则部分切割整齐;
6)将模具表面彻底清理干净,仔细检查模具表面的任何缺陷,用专用工具对缺陷部位进行修补;
7)将制作完好的模具在工作面上涂刷脱模蜡4~5遍,确保模具表面层完全被脱模蜡浸润;
(3)装配成型
1)将制作好的制品按照图纸要求进行试组装,检查开孔位置是否正确;
2)检查片与片之间配合是否紧密;确认制品是否产生变形;
3)检查整体尺寸是否与设计尺寸完全一致;
4)通过组装确认放养是否准确,确认下一个模具的放样尺寸;
(4)成型过程中注意事项
1)施工环境最适宜的温度为15~25℃,相对湿度应小于80%,当温度低10℃时应采取加热保温措施,但严禁用明火加热或蒸汽直接加热;
2)玻璃钢制品在施工或固化期间,严禁明火、防水、防暴晒;
3)所有原材料均应密封保存在干燥、荫凉、通风的地方,大型设备应设置通风装置;
4)在配置胶液的过程中,严禁固化剂、促进剂同时放入胶液中,防止爆炸事故发生;
5)施工过程中,制品较厚时要防止局部过度放热导致制品变形;
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